（2）巡检人员进入反应器等密闭部位时，也要注意缺氧。必须用氧气浓度计检测确认氧在含量18%以上才可进入。另外, 在单人进入内部时, 必须有另一人在外部监视, 以防不测。绝不容许单人进入任何密闭容器或烟道内。（3）必须确认氨等管道的阀门已全部关闭。（4）氨系统泄漏的氨有引起爆炸的可能，氨系统的周围必须挂出“ 严禁烟火”标志。（5）氨气是有毒气体。 在泄漏场合，工作人员接触和吸入氨气会危害身体, 甚至导致死亡。所以内部巡检前, 必须确认氨气的阀门已经关闭，氨气源（氨切断阀后）处用盲板隔绝, 并且内部环境包括混合气体管道空气已经氮气置换更新。（6）设备内部巡检时, 氮气流出时会导致局部缺氧的重大危险事故。巡检前必须确认氮气阀门已经关闭（氮气系统与本体脱开）, 内部环境中氧气浓度﹥18%。（7）进入烟道内部, 会遇到飞灰。必须戴上防护眼罩和口罩。（8）注意 烟道内有的地方存在高温积灰, 可能引起烧伤事故.所以必须在充分冷却后, 再打开人孔门进入内部巡检。4.1.2 反应器及烟道内巡回检查（1）在反应器内巡检时,必须查明,催化剂表面有无异物及催化剂周围的密封材料是否正常。（2）反应器及烟道内不设巡检用的专用平台，在内部巡检时有可能造成跌落和碰撞。所以在内部巡检时,必须设置临时的照明，必要时设临时脚手架在可能跌落的地方设置临时安全扶手。4.1.3 确认管路内已彻底清洁氨水、稀释空气、仪表空气及其它公用设施管道内, 不允许有垃圾、焊渣, 飞溅等杂物存在。在管路装好后, 必须用气体冲洗了管道，并确认已彻底清洁干净。4.1.4 氨系统检漏试验的确认氨管路系统必须进行规定的耐压试验, 确认没有泄漏。4.1.5 烟道的人孔烟道的人孔开启过后, 必须确认已经完全可靠关闭。关闭烟道的人孔时, 必须仔细查看确认内部确实无人后再关闭。另外, 人孔门锁紧力不足时会引起烟气泄漏和中毒事故, 必须可靠关紧。在运行时必须经常巡检有无泄漏。特别在初次投运时，应随时拧紧人孔门以制止泄漏。4.1.6 喷氨格栅反应器进口烟道内装有喷氨格栅, 将能均匀地向烟道内注入氨气。要保证格栅孔不堵塞, 应通过注入处附近的平衡压力表加以检查和确认。注：在停止注氨而锅炉未停止运行时，应确保稀释风机正常运行，以免引起格栅孔的堵塞。4.1.7 阀的检查所有调节阀（用于调节NH3、流量、稀释空气流量等）, 应先做好动作检查，开关应灵活、可靠、有效。手动阀也必须检查开关动作是否灵活。调节阀必须有优异的技术性能，调节灵活可靠、寿命长。4.1.8 公用管路的检查：氨水、仪表空气、稀释空气等各公用管路的管道安装的正确性，并检查管内压力，应确认与设计值一致。4.1.9 氨水管路的检查供氨水管路中, 控制用的仪表空气的供给, 必须确认无异常。4.1.10 电源及操作程序的确认电源：除了注意防止触电外，必须将电源开关操作一下；用电设备的端子如触及就有触电的危险，绝不允许触碰端子；需要检查端子时, 必须将电源切断。4.1.11必须确认装置的动作状况与顺序处于正常状态设备的动作试验：要确认分析仪器 (指进、出口的NOx分析仪，NH3分析仪)的动作处于常态。仪表、电气及自动化装置试运行前必须保证已进入正常工作状态。4.2试运行4.2.1 运行时的注意事项
